Производство полиэтиленовых пакетов: оборудование и этапы

Пакеты оптом от производителя получаются на двух машинах подряд: экструзионная линия выдувает из гранул полиэтилена тонкий рукав, пакетоделательная машина сваривает из него дно и отрезает готовые пакеты. Так устроено и производство полиэтиленовых пакетов у нас: в прайсе 364 позиции мешков и пакетов, плёнка ПНД (полиэтилен низкого давления) идёт от 6 до 22 мкм, ПВД (полиэтилен высокого давления) — от 25 до 120 мкм, в рулоне от 5 до 50 штук.

Ниже — что происходит на каждом этапе, какое оборудование за что отвечает, чем отличаются линии для фасовочного пакета, пакета-майки и строительного мешка и сколько плёнки уходит на одну штуку. Расчёты сделаны по конкретным позициям прайса и каталога.

Из чего и в какой последовательности делают пакет?

Сырьё — гранулы полиэтилена. Для жёсткой шуршащей плёнки берут ПНД, для мягкой и тянущейся — ПВД; цвет задают красителем, который смешивают с гранулами. В прайсе ПНД и ПВД поделили ассортимент почти поровну: 145 позиций из ПНД и 156 из ПВД.

Дальше — пять этапов, и ни один нельзя пропустить.

1. Подготовка сырья. Гранулы и краситель дозируют в бункер экструдера.
2. Экструзия с раздувом рукава. Экструдер плавит гранулы и продавливает расплав через кольцевую головку. Из неё выходит трубка, внутрь подают воздух — трубка раздувается в тонкий рукав, а наружное кольцо обдувает и охлаждает его.
3. Складывание и намотка. Остывший рукав проходит через складывающую раму, тянущие валы делают его плоским, и он сматывается в рулон. На этом этапе при необходимости формируют боковые складки — фальцы.
4. Сварка. Рулон рукава ставят на пакетоделательную машину. Нагретый нож поперёк рукава заваривает шов — будущее дно.
5. Разделение и фасовка. Либо рядом со швом делают перфорацию и сматывают пакеты в рулон, либо рукав режут на отдельные пакеты, складывают в пласты и расфасовывают в пачки.

Отсюда главное правило: пакет — это отрезок рукава. Ширину пакета определяет ширина рукава на экструдере, длину — шаг, с которым машина варит швы. Толщина задаётся ещё на экструзии: пакетоделательная машина её уже не меняет.

Какое оборудование нужно для производства полиэтиленовой плёнки и пакетов?

Минимальный комплект — две машины: экструзионная линия и пакетоделательная машина. Первая превращает гранулы в рулон рукава, вторая — рукав в пакеты. Всё остальное — дополнения под конкретный продукт.

Экструзионная линия

Это самая крупная машина цеха. Именно здесь решается, какой будет плёнка: из какого сырья, какой толщины, какого цвета и ширины. В прайсе у ПНД 10 разных толщин, у ПВД — 15; каждая из них — отдельная настройка экструзии. Ширина рукава тоже задаётся здесь: в каталоге полиэтиленовых мешков 15 разных ширин.

Станок для производства полиэтиленовых пакетов

Так обычно называют пакетоделательную машину. Она разматывает рулон рукава, протягивает его на заданный шаг, опускает нагретый нож и варит поперечный шов. Затем по программе либо пробивает перфорацию и сматывает пакеты в рулон, либо отрезает их и укладывает стопкой. От этой машины зависят длина пакета, число штук в рулоне и форма поставки.

В прайсе обе формы представлены так: 253 позиции полиэтиленовых мешков в рулонах и 39 — в пластах. Чаще всего в рулоне 10 штук (87 позиций), затем 20 штук (62 позиции).

Как сделать фасовочные пакеты: что меняется на линии?

Технологически фасовочный пакет — самый простой: узкий тонкий рукав без фальцев и один шов по дну. Производство фасовочных пакетов отличается от выпуска мусорных мешков только настройками.

• Ширина рукава — узкая: в каталоге фасовочные пакеты идут от 16×24 до 30×40 см, всего 11 размеров.
• Толщина — минимальная для ПНД: 8, 10, 12 и 14 мкм.
• Фасовка — рулон с перфорацией, где пакеты отрывают по одному, или пласты, расфасованные в пачки.

Пример с позиции прайса из раздела «Фасовочные пакеты»: 24×37 см, ПНД, 8 мкм, 100 штук в рулоне. На пакет уходит 0,178 м² плёнки, его масса — 1,35 г. Из 1 кг плёнки получается 740 таких пакетов. Весь рулон — это 37 м рукава и 135 г плёнки. Чем виды фасовки отличаются на практике, разобрано в статье о видах фасовочных пакетов, а готовые позиции — в разделе фасовочных пакетов в рулоне.

Пакет-майка: чем отличается оборудование для производства

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов «майка» — это та же пара машин, но с тремя отличиями.

1. Рукав с фальцами. На экструзии по бокам формируют складки: пакет расправляется в объём.
2. Два шва. Машина варит и дно, и верх — рукав закрыт с обеих сторон.
3. Вырубка ручек. Пакеты собирают в пачку, и пресс-штамп одним ударом вырубает середину верха. Остаются две ручки, отход удаляется.

Поэтому линия для маек сложнее простой линии для фасовки: к пакетоделательной машине добавляется узел вырубки. Пакетов-маек как магазинной упаковки в нашем прайсе нет. Из близкого по конструкции есть мусорные мешки с ручками (6 позиций) и с «ушками» (6 позиций), а фальцы встречаются у 16 позиций.

Чем изготовление строительных мешков отличается от пакетов?

Строительный мешок несёт острый и тяжёлый груз, поэтому его делают двумя способами: из толстой плёнки ПВД или из ткани ПП. В каталоге 43 строительных мешка: 23 из ПВД и 19 из полипропилена.

Полиэтиленовый строительный мешок

Технология та же, что у пакета, — рукав, шов по дну, отрезка. Меняется толщина: у строительных мешков из ПВД в каталоге от 50 до 120 мкм. Расход сырья при этом растёт кратно толщине.

Пример с позиции каталога «Мешки для мусора 120 литров ПВД 70х110, 80 мкм»: на мешок уходит 1,54 м² плёнки, его масса — 113,34 г, из 1 кг плёнки выходит 8 мешков. Квадратный метр такой плёнки весит 73,6 г, а у фасовочной плёнки 8 мкм — 7,6 г. Плёнка 80 мкм в 10 раз толще 8 мкм, и при том же сырье метр рукава в 10 раз тяжелее.

Станок для производства строительных мешков из полипропилена

Тканый мешок не выдувают. Его путь другой, и станков в нём больше.

1. Полипропилен экструдируют в плоскую плёнку и режут её на узкие ленты — плоскую нить. Нить вытягивают: так она становится прочнее.
2. Нить сматывают на бобины.
3. Круглоткацкий станок ткёт из нитей рукав ткани без бокового шва.
4. Рукав при необходимости ламинируют и печатают, затем режут по длине мешка.
5. Дно, как правило, прошивают, а не сваривают: нагрев ослабил бы вытянутую нить.

Поэтому о тканом мешке говорят не в микронах, а в граммах. В каталоге 78 полипропиленовых мешков 19 размеров, от 35×38 до 120×160 см; в прайсе вес мешка от 36 до 180 г. Пример с позиции «Мешки полипропиленовые 1 сорт белые, размер 55х95 см, вес 52 гр.»: на мешок уходит 1,045 м² ткани, это около 49,8 г/м². Есть и мешки с ПНД-вкладышем — 5 позиций в каталоге, на 25 и 50 кг.

Все размеры и толщины строительных мешков собраны в разделе строительных мешков, тканые — в разделе тканых полипропиленовых мешков.

Сколько плёнки уходит на пакет: расчёт на трёх позициях

Масса пакета считается так: 2 × ширина × длина × толщина × плотность. Двойка — потому что у рукава два слоя. Плотность ПНД — 0,95 г/см³, ПВД — 0,92 г/см³. Обрезь и отход в расчёт не входят, поэтому реальный расход чуть выше.

Разберём среднюю строку подробно. Позиция прайса «ХИТ” 60 литров, в рулоне 50 штук, ПНД, 8 мкм, размер 60*80 см». Рукав шириной 60 см, машина варит шов каждые 80 см. Один мешок — 0,96 м² плёнки и 7,3 г. Рулон из 50 штук — это 40 м рукава и 365 г плёнки. Из минимальной партии серийной продукции, 50 кг, выходит 6 853 таких мешка, или 137 рулонов по 50 штук. Из 1000 кг — минимальной партии под заказ — 137 061 мешок.

Вывод для закупщика: при одинаковом размере вес партии и расход сырья определяет толщина. Размеры и соответствие литражу разобраны в статье о размерах полиэтиленовых мешков.

Можно ли изготовить полиэтиленовые пакеты с логотипом?

Технически печать встраивается в цепочку между экструзией и сваркой: изображение наносят на плёнку, а затем пакетоделательная машина варит и режет уже запечатанный рукав. Для производителя это отдельная машина и отдельная операция в цепочке.

На страницах нашего сайта услуга печати на полиэтиленовых пакетах не заявлена. Если нужен пакет с изображением, условия — только по запросу у менеджера. Без печати мы изготавливаем мешки и упаковку под вашу спецификацию: тип, размер, толщину и цвет.

Что указать в заявке на изготовление под заказ?

Чем точнее заявка, тем быстрее её можно запустить в работу. Нужны пять параметров:

• Тип — фасовочный пакет, мусорный или строительный мешок; с завязками, ручками, фальцами или без.
• Материал — ПНД или ПВД; для тканого мешка — ПП.
• Размер — ширина × длина в сантиметрах. В каталоге полиэтиленовых мешков ширина от 45 до 130 см, длина от 48 до 170 см.
• Толщина — в микронах; для тканого мешка — масса в граммах.
• Цвет и фасовка — рулон с перфорацией или пласты, расфасованные в пачки, и сколько штук в упаковке.

Для примера: ширина 70 см — самая насыщенная в каталоге, 129 позиций. При этой ширине мешки идут длиной 90 и 110 см и толщиной от 12 до 120 мкм. Если ваш размер совпадает с серийным, изготовление под заказ не нужно: серийную позицию берут из наличия от 50 кг, а в прайсе заявлено более 7 000 000 штук на складе. Полный перечень — в разделе полиэтиленовых мешков.

Вопросы и ответы